（1）模具加工(gong)因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用(yong)定制的(de)滾刀加工出來的(de)。

按照(zhao)現有的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)方式，斜齒銅(tong)公的(de)(de)放(fang)(fang)縮必(bi)須考(kao)慮兩(liang)個因素：一是(shi)塑料自身的(de)(de)收縮，而是(shi)放(fang)(fang)電間隙(xi)。由于(yu)受(shou)塑料收縮難(nan)以精(jing)確量化和放(fang)(fang)電間隙(xi)的(de)(de)不準確性因素影(ying)響，所以制造(zao)精(jing)確的(de)(de)電極是(shi)有一定難(nan)度的(de)(de)。在用電極放(fang)(fang)電加(jia)工(gong)(gong)齒圈(quan)(quan)時，必(bi)須附加(jia)螺(luo)旋運(yun)(yun)動使電極按照(zhao)螺(luo)旋運(yun)(yun)動加(jia)工(gong)(gong)出齒圈(quan)(quan)，這一運(yun)(yun)動的(de)(de)存(cun)在直(zhi)接導致機床(chuang)的(de)(de)精(jing)度將加(jia)入齒圈(quan)(quan)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁(ren)的加工難度要高于直(zhi)齒。

（2）注塑因素(su)。

直(zhi)齒出(chu)模(mo)可以直(zhi)接頂出(chu)，但是(shi)斜(xie)齒必須旋出(chu)。斜(xie)齒旋轉出(chu)模(mo)時(shi)由于受力的(de)因素，塑膠齒輪導(dao)致(zhi)出(chu)模(mo)時(shi)受力較大，所以導(dao)致(zhi)斜(xie)齒出(chu)模(mo)過程中有較大的(de)變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪產(chan)品在齒形精度和徑(jing)向跳動指(zhi)標(biao)上要(yao)低(di)于直齒。

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